• Epoxy Flex PH
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    N° d’art. 625113

    Epoxy Flex PH

    Revêtement pigmenté autonivellant

    Couleur: gris gravier | 6251
    Couleur: gris gravier | 6251
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    Taille / Quantité

    Caractéristiques techniques

    Lors de la livraison

    Composant A

    Densité (20°C) 1,6 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 2900 mPa s

    Composant B

    Densité (20°C) 1,0 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 100 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,5 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 800 mPa s

    Après réaction

    Après réaction

    Résistance à la flexion > 14 N/mm² *
    Résistance à la compression > 40 N/mm² *
    Durété Shore après 28 jours 80

    * Mortier de résine époxy 1 : 10 avec du sable standard

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Revêtement
    • Revêtement chargé

    Propriétés

    • Statique et ponte les fissures
    • Résistant aux contraintes mécaniques
    • Résistant aux contraintes chimiques
    • Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
    • Après réaction, sans risque physiologique
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.

        La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

        Utiliser impérativement les produits époxy Remmers adaptés: primaire et application tirée à zéro.

      • Préparations

        En fonction du support, il doit être traité avec un primaire et un tir-à-zéro approprié (prétraiter et égaliser).

        Pour des informations détaillées, veuillez consulter les fiches techniques actuelles de chaque produit.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 82 : comp. B 18
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 10 et 30°C
      • revêtement coulé / application débout possible
      • vie en pot: 30 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: entre +10 et +30°C.

      • TempératurePracticable après
        +8 °C55 h
        +12 °C40 h
        +20 °C16 h

        Le durcissement à coeur peut être accéléré en ajoutant ACC H. Les instructions de traitement peuvent être obtenues sur demande!

        Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement coulé / application débout possible
      • truelle dentée, racleur denté, truelle de lissage, rouleau à boucles, rouleau à pointes, dispositif de mélange approprié

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

    • Consommation
      • Voir domaines d'application

    • Exemples d’application
      • Application
        Degré de remplissage avec Selectmix 01/03
        Consommation liant  [kg/m²]
        Consommation mélange [kg/m²]
        Lame dentelée
        Consommation par mm épaisseur de couche [kg/m²]
        Revêtement < 1 mm
        pas chargé0,8 - 1,0
        0,8 - 1,0
        Nr. 5

        Revêtement env. 1 mm
        pas chargé
        1,4 - 1,6
        1,4 - 1,6
        Nr. 7
        1,50
        Revêtement chargé
        1 : 0,3
        au moins 1,2
        au moins 1,5
        Nr. 25
        1,60
        Revêtement chargé1 : 0,5
        au moin s1,5
        au moins 2,3
        Nr. 46
        1,65
        Revêtement chargé1 : 0,8
        au moins 1,7
        au moins 3,0
        Nr. 55
        1,75
        Revêtement chargé1 : 1
        au moins 1,8
        au moins 3,6
        Nr. 72
        1,80

      • Revêtement

        Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

        Traiter ensuite avec un rouleau à pointes.

        La consommation dépend du support, de la température, de l'épaisseur de couche souhaitée et de l'aspect.

        (voir tableau)

      • Revêtement chargé

        Appliquer le matériel chargé avec Selectmix 01/03 sur le support prétraité. Distribuer le produit avec un racloir dentelé / une lame dentelée et le cas échéant traiter avec un rouleau à pointes.

        Le degré de remplissage dépend du substrat, de la température et de l'épaisseur de couche désirée.

        (voir tableau)

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        L'expérience a montré que les couleurs faiblement couvrantes (par exemple jaune, rouge ou orange, etc.) ont un effet de transparent. Il faut en tenir compte lors du choix et du montage de l'installation.

        Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
        même numéro de charge.

        Des couleurs spéciales avec une faible épaisseur de couche, autres compositions de sable et des températures basses peuvent réduire le rapport de mélange et éventuellement influencer l'aspect.

        Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Lors des charges provoquées par des véhicules avec des pneus en métal / polyamide ou des charges ponctuelles dynamiques, l'usure peut augmenter.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Seulement pour usage professionnel!

        Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).

    Produits système possibles

    Outils, accessoires et EPI