Epoxy BS 4000

Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.

La résistance à la traction du support doit être d'au moins 1,5 N/mm² en moyenne (la plus petite valeur individuelle étant d'au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression d'au moins 25 N/mm².

Lors de l'application dans le système OS 8, la résistance à la traction du support doit s'éléver au moins à 2,0 N/mm².

Un rapport sur le comportement lors des remontées d'humidité selon DIN EN 13578 dans le système OS 8 est disponible.

Le support doit avoir atteint son humidité d'équilibre et doit être protégé pendant et après l'utilisation des remontées d'humidité.

Les autres supports à revêtir doivent être prétraités avec Epoxy BS 2000.

La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

Pour des informations détaillées, veuillez consulter les fiches techniques actuelles de chaque produit.

Prétraiter le support de telle façon qu’il satisfait aux exigences et aux conditions mentionnées dans cette fiche technique (par exemple par grenaillage).

Réparer les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes de réparation PCC ou époxy de Remmers.

Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

En général, ajouter jusqu'à 10 % en volume de l'eau au liant et mélanger encore une fois.

Température du matériel, de l'air et du support: entre +8 et +30°C.

Des températures plus élevées réduisent les temps mentionnés. Des températures plus basses, en combinaison avec une humidité de l’air plus élevée les augmentent.

Truelle dentelée, lisseuse, pinceau, rouleau époxy et matériel de mélange

Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

Nettoyer les outils et les taches éventuelles à l'état frais avec de l'eau.

Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

Conservé dans son emballage d'origine non ouvert, au frais, au sec et à l'abri du gel, pendant au moins 9 mois.

Voir domaines d'application

Appliquer le matériau à saturation sur la surface. Répartir avec des moyens appropriés, par exemple une raclette en caoutchouc, puis passer un rouleau époxy de manière à remplir complètement les pores de la surface du support.

Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.

environ 0,15 - 0,25 kg/m² de liant (selon le support)

Appliquer le matériel chargé (1:1,5 parts en poids) sur le support bien préparé avec une spatule dentelée appropriée / un racloir en caoutchouc et rouler éventuellement avec un rouleau.

Utiliser Selectmix SBL comme matière de remplissage.

La consommation dépend de la condition du support.

Revêtir avec Epoxy BS 4000 ou sceller avec Epoxy BS 3000 M ou Epoxy BS 3000 SG.

(voir tableau)

Appliquer le matériel chargé (1:1,5 parts en poids) sur le support bien préparé avec une spatule dentelée appropriée / un racloir en caoutchouc et rouler éventuellement avec un rouleau.

Utiliser Selectmix SBL comme matière de remplissage.

La consommation dépend de la condition du support.

En principe, sceller avec Epoxy BS 3000 M ou Epoxy BS 3000 SG.

(voir tableau)

Appliquer le matériel chargé (1:1,5 parts en poids) sur le support bien préparé avec une spatule dentelée appropriée / un racloir en caoutchouc et rouler éventuellement avec un rouleau.

Saupoudrer la couche de base fraîche jusqu'à la saturation avec du Sable quartzeux, des flocons Colorid ou Sediment.

Consulter les rapports d'essai pour l'application du système OS 8.

Utiliser Selectmix SBL comme matière de remplissage.

Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

Appliquer ensuite la fixation ou le vitrificateur approprié pour le système.

(voir tableau)

Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

Le primaire doit toujours être appliqué de façon à boucher les pores. Dans ce but, une seconde application de primaire ou une augmentation de la consommation peut s'avérer nécessaire.

Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
même numéro de charge.

Des couleurs peu couvrantes (comme jaune, rouge ou orange) du vitrificateur appliqué semblent être transparentes. Dans ce cas, une composition ajustée à la couleur, par exemple gris clair, est nécessaire

Le degré de remplissage maximal peut varier en fonction de la couleur lors des couches d'égalisation. Contrôler éventuellement le degré de remplissage des couleurs spéciales.

Le système de revêtement dispose d'un support typique, légèrement structuré.

Pour l'obtention d'un support lisse, prendre en considération une consommation plus élevée lors des supports rugueux.

Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

Lors de l'utilisation des systèmes OS 8, il faut premièrement lire le rapport d'essai en question.

Lors de l'application dans des systèmes autorisés faut-il respecter les règles spécifiques de ces systèmes.

Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

Seulement pour usage professionnel!

Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).