Epoxy FAS 100

Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.

La résistance à la traction du support doit être d'au moins 1,5 N/mm² en moyenne (la plus petite valeur individuelle étant d'au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression d'au moins 25 N/mm².

Le support doit être légèrement humide, mais ne peut pas présenter de film de liquide et ne doit pas être soumis à des fluctuations de températures (pression de la vapeur). Dans ce cas, il est nécessaire d'appliquer deux couches de primaire.

Protéger le support pendant l'usage contre l'influence négative de l'eau.

En cas d'application sur acier, acier spécial, aluminium ou cérame, il convient de vérifier la capacité de recevoir un tel traitement, resp. d'établir une surface d'échantillon.

Le support devra être préparé de manière correcte de façon à satisfaire aux exigences, p.ex: par grenaillage ou traitement à la meule diamantée.

Réparer les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes de réparation PCC ou époxy de Remmers.

Chape:

Prétraiter le support avec un primaire approprié (par exemple Epoxy ST 100) et saupoudrer copieusement avec du Sable quartzeux 07/012 (env. 2 kg/m²).

Comme alternatif peut-on travailler frais sur frais.

Appliquer le matériel sur la surface préparée et le répartir avec des moyens appropriés, par exemple une raclette dentée.

Chape sur la couche d'isolation/ de séparation:

La couche d'isolation/ de séparation doit être adaptée à l'usage. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'appliquer un primaire.

Prendre en considération les fiches techniques en vigueur.

Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

Température du matériel, de l'air et du support: entre +8 et +30°C.

Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

Truelle à lisser (lissoir), truelle dentée, racle en caoutchouc, rouleau époxy, rouleau à picots, mélangeur, evtl. malaxeur double

Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

Minimum 24 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

Voir domaines d'application

Appliquer le matériau à saturation sur la surface. Répartir avec des moyens appropriés, par exemple une raclette en caoutchouc, puis passer un rouleau époxy de manière à remplir complètement les pores de la surface du support.

env. 0,30 - 0,50 kg/m² de liant (en fonction du support)

Verser le matériau rempli jusqu'à 1 : 1 selon les parties en poids sur la surface préparée, répartir avec une truelle appropriée et, si nécessaire, retravailler avec un rouleau à picots.

Par mm épaisseur de couche de la couche de base:
env. 0,85 kg/m² de liant
et 0,85 kg/m² de Selectmix 01/03

Appliquer le matériau chargé jusqu'à 1 : 10 en parties en poids, frais sur frais, dans le pont d'adhérence en résine époxy, le répartir à l'aide d'une truelle et le lisser.

Chape composite à partir de 10 mm: Repartir le matériel rempli (1:20 parts en poids), régler la hauteur pendant le lissage et la finition jusqu'à l'obtention d'une surface égale.

Chape sur la couche de séparation/isolation > 30 mm: Repartir le matériel rempli (1:25 parts en poids), régler la hauteur pendant le lissage et la finition jusqu'à l'obtention d'une surface égale.

Par mm épaisseur de couche: env. 0,2 kg/m² de liant
et 2,0 kg/m² de Selectmix 25

chape fixe à partir de 10 mm:
par mm d'épaisseur de couche: env. 0,1 kg/m² de liant
et 2,0 kg/m² de matières de remplissage appropriées

chape sur couche de séparation / isolation > 30 mm:
par mm d'épaisseur de couche: env. 0,1 kg/m² de liant
et 2,0 kg/m² de matières de remplissage appropriées

Le produit chargé jusqu'à 1/1 (parts en poids), est appliqué sur la surface préparée avec une spatule dentée ou un racloir dentelé en caoutchouc. Rouler après encore une fois avec un rouleau à picots.

Saupoudrer la couche de base fraîche avec du sable quartzeux.

Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

Par mm épaisseur de couche de la couche de base:
env. 0,85 kg/m² de liant
et 0,85 kg/m² de Selectmix 01/03

Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

Le primaire doit toujours être appliqué de façon à boucher les pores. Dans ce but, une seconde application de primaire ou une augmentation de la consommation peut s'avérer nécessaire.

Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
même numéro de charge.

Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

La résistance à la pression et à la flexion de la chape appliquée sur une couche de séparation/ d'isolation séparée dépend de la quantité de matière de remplissage utilisée et du liant. Adapter les quantités à l'application.

Prendre en considération la fiche technique BEB KH05.

En cas d'utilisation d'un remplissage humide (par exemple, Selectmix RMS humidifié ou sable de chape), teneur en humidité d'équilibre de la chape doit être atteinte ou la chape doit être complètement sèche avant l'enduction ou le revêtement.

On va prolonger le temps d'attente avant l'application d'une couche lors de la couverture du support (par exemple avec du film).

Lors de l'utilisation du ciment de sable, les propriétés de mise en oeuvre et la force dépendent de la composition spécifique du ciment de sable local et ces deux élements doivent donc être contrôlés auparavant.

Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

Seulement pour usage professionnel!

Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).