Crete HF 130

Seuls le béton et les chapes composites prétraitées avec Crete TF 60 ou Crete FP sont autorisés comme supports.

Le support prétraité non poreux doit être solide, indéformable, fort et exempt de pièces détachées, de poussière, d'huile, de graisse, de traces de caoutchouc et d'autres substances qui influencent l'adhérence de manière négative.

La résistance à la traction du support doit être d'au moins 1,5 N/mm² en moyenne (la plus petite valeur individuelle étant d'au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression d'au moins 25 N/mm².

Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

Lame d'épingle, truelle, sabre, malaxeur et éventuellement malaxeur à mélange forcé

Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

Dans son emballage d'origine non entamé dans un endroit sec et frais (à l'abri du gel), au moins 6 mois pour le composant A, 12 mois pour les composants B et C et au moins 18 mois pour le composant D.

voir domaines d'application

18 - 24 kg/m²

Répartir le matériel directement avec un racloir adapté à hauteur réglable de manière égale. Finir après immédiatement avec une spatule.

18 - 24 kg/m²

Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
même numéro de charge.

Pour la limitation du support à traiter faut-il appliquer suffisamment de joints d'ancrage. (Largueur et profondeur deux fois l'épaisseur de couche du système de revêtement).

Le remaniement doit garantir la création d'une surface sans pores.

La structure de surface finale dépend dans une large mesure des conditions d'application et de la mise en oeuvre. C'est pourquoi, nous ne sommes pas responsables pour cette structure.

En général, le béton polyuréthane est considéré comme un système de finition de sol fonctionnel avec peu d'exigences optiques. Le produit n'est généralement pas stable en couleur.

Egalement lors de la mise en oeuvre professionnelle, on ne peut pas éviter des différences de couleurs, des traces de mise en oeuvre, la formation de stries et de flaques.

A cause du temps de réaction court, les mesures de mise en oeuvre doivent être bien planifiées et préparées.

Des épaisseurs de couche limitées et des températures basses peuvent influencer l'aspect.

Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

Lors des charges provoquées par des véhicules avec des pneus en métal / polyamide ou des charges ponctuelles dynamiques, l'usure peut augmenter.

Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

La résistance aux produits chimiques dépend fortement de la température des substances qui sont appliquées sur le sol (voir tableau de résistance aux produits chimiques).

Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

Seulement pour usage professionnel!

Pour détails concernant la sécurité lors du transport, le stockage et la manipulation, ainsi que l’élimination et l’écologie, voir la Fiche de données de Sécurité en vigueur.