Aqua ML-69/sm-Multi-Lak 3in1

Het houtoppervlak moet vet-, vuil- en stofvrij zijn, vrij van stoffen die de applicatie nadelig beïnvloeden en vakkundig goed voorbereid zijn.

Beperkt en niet maathoudende houten bouwdelen: houtvochtgehalte max. 18%

Binnenhout: houtvochtgehalte 8-12%

Vuil, vet en losse, oude verflagen volledig verwijderen.

Zie de toepassingsvoorbeelden voor de verdere voorbereidingen.

Materiaal goed doorroeren.

Kwasten, rollen, spuiten.

- Spuit parameters voor basis A en C kleuren:

Airmix: nozzle: 0,28 - 0,33 mm, materiaaldruk: 100 - 140 bar,
vernevelingsluchtdruk: 1,2 - 2 bar.

Airless spuiten: Nozzle 0,28 - 0,33 mm, materiaaldruk: 180 - 200 bar

- Spuitparameters voor kleuren op basis M:

Airless-spuiten: Mondstuk: 0,33 - 0,38 mm, materiaaldruk 180 - 200 bar,

Pistoolfilter 300 - 600 µm.

Droogtijden tussen de lagen in acht nemen.

Gelieve met het gewenste systeem onder praktijkvoorwaarden een proefcoating uit te voeren en vervolgens de oppervlakte-eigenschappen te testen.

Op een testvlak de compatibiliteit, hechting en kleur op de ondergrond testen.

Bij te lage temperaturen en te hoge luchtvochtigheid worden de eigenschappen met vertraging bereikt.

De behandelde oppervlakken tijdens de verwerking/droging tegen regen, wind, zonnestraling en condensatie beschermen.

Grote vlakken in banen schilderen en niet in één keer over het volledige oppervlak doorwerken.

Felle en intensieve kleuren zoals geel, oranje, rood enz. kunnen omwille van de gebruikte pigmenten van nature uit een kleiner dekvermogen hebben. In deze gevallen wordt een voorbehandeling aanbevolen met een gelijkaardige, beter dekkende kleur of een bijkomende afwerklaag in dezelfde kleur aan te brengen.

Een betere krasbestendigheid binnenshuis wordt verkregen door verzegeling met Aqua PL-413 Parketlak kleurloos (kwast/roller applicatie) of Aqua TL-412 Trappenlak kleurloos (spuitapplicatie).

Zorg ervoor dat de verschillende laklagen elkaar niet raken (bijvoorbeeld bij stapelen).

Om de producteigenschappen te bereiken, moeten de laagdiktes worden aangehouden.

Voor corrosiebescherming volgens C3-lang / C4-middel moet minimaal een drogelaagdikte van 120 µm worden aangebracht. Dat kan met twee bewerkingen van voldoende laagdikte worden gerealiseerd.

Stofdroog: na ca. 1 uur
Kleefvrij: na ca. 4 uur
Overschilderbaar: na ca. 6 uur

Praktijkgegevens bij 20°C en 65% relatieve luchtvochtigheid.

Bij lage temperaturen, weinig ventilatie en hoge luchtvochtigheid gaat het drogen langzamer.

Langere drogingstijden kunnen de isolerende werking verbeteren.

Indien nodig met max. 5% water.

Kwast met synthetische haren, blokkwast, schuimroller, Airmix-/Airless-spuitapparaat

Kwast met synthetische haren, platte kwast, schuimroller, Airmix-/Airless-spuitapparaat

Gereedschap onmiddellijk na gebruik met water resp. Aqua RK-898-Reinigingsconcentraat reinigen.

Reinigingsrestanten conform de plaatselijk geldende voorschriften deponeren.

In ongeopende, originele verpakking koel, droog en vorstvrij opgeslagen min. 24 maand.

Geopende verpakking zo snel mogelijk verwerken.

Blanke ferrometalen: 2-3 x 100-120 ml/m²
Harde kunststof, non-ferrometalen en onbeschadigde oude coatings: 2-3 x 100-120 ml/m²
Hout: 2-3 x 100-120 ml/m²

DIN EN 71-3 "Migratie van bepaalde elementen":

Dit product voldoet aan de grenswaarden voor de migratie van zware metalen in kinderspeelgoed volgens DIN EN 71-3 en voldoet daarmee aan een van de aanvullende eisen voor de veiligheid van kinderspeelgoed volgens de EU-speelgoedrichtlijn (2009/48/EG).

Hechting met de ondergrond en hechting van systeemproducten.
Lage temperaturen, weinig luchtverversing en hoge luchtvochtigheid veroorzaken vertragingen in het droogproces en kunnen het bereiken van de uiteindelijke hechtsterkte tot 7 dagen vertragen. Dit geldt vooral voor chromatische tinten.

Gebruik voor het verpakken van de gelakte onderdelen weekmakervrije, luchtdoorlatende, niet-klevende materialen.

Aluminium vormt een oxidelaag in de aanwezigheid van lucht en water, wat een negatief effect kan hebben op de producteigenschappen van coatings. Bij aluminium moet daarom onmiddellijk na de voorbehandeling van het substraat een coating worden aangebracht.

Een te sterke verdunning van het product, te hoge houtvochtigheid of het niet correct naleven van de verwerkingsvoorschriften, aan te brengen hoeveelheden en droogtijden kunnen de isolerende werking van het product nadelig beïnvloeden. Bij watergedragen coatings blijft altijd een klein risico op doorbloeden van houtinhoudstoffen!

Wanneer geschaafd lariks, of andere harshoudende naaldhoutsoorten worden toegepast, kan dit vooral bij de jaarringen, noesten en harsrijk laathout lijden tot een slechtere hechting en weersbestendigheid van de beitslaag.
Hier moet rekening worden gehouden met kortere onderhoudsintervallen. Een oplossing is verwering vooraf of het hout zeer grof schuren (P80). Bij deze houtsoorten heeft een fijn bezaagd oppervlak een beduidend langere onderhoudsinterval.

De voorschriften inzake de verduurzaming van constructief hout in acht nemen.

Niet gebruiken op horizontale oppervlakken zonder afwateringshellingen en zonder randradius, voorkom opgehoopt vocht.

Bij micaverf kunnen kleurafwijkingen voorkomenten opzichte van gedrukte kleurenkaarten, bij reparaties en bij verschillende applicatiemethoden. Verschillende batches van hetzelfde product moeten worden gemengd. Kleurafwijking volgens BFS-informatieblad nr. 25 Bijlage A.3.

Grotere productresten moeten in de originele verpakking worden afgevoerd in overeenstemming met de geldende voorschriften. Volledig lege verpakkingen moeten worden gerecycled. Mag niet samen met het huishoudelijk afval afgevoerd worden. Niet in de gootsteen werpen. Niet in de riolering lozen.

Verdere informatie met betrekking tot de veiligheid bij transport, opslag, afval en ecologie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen.