PUR CL-241-Laque Couleur 4 in 1

Le support doit être propre, sec, exempt de graisse, de poussière, de toutes substances polluantes, et avoir été préparé dans les règles de l'art.

Humidité du bois: 8-12%

Panneaux MDF: Densité apparente ≥ 700 kg/m³

Laver les bois/supports gras et résineux avec WV-891 ou V-890. Sur le chantier, utiliser UN-894 à l'intérieur. Bien laisser s'évaporer les solvants.

Ponçage du bois avec un abrasif de grain 100 - 180.

Ponçage des panneaux avec un abrasif de grain 180 - 320.

Ponçage du fond garnissant avec un abrasif de grain P240-320.

Bien brasser le produit.

Pulvériser.

Pistolet Airmix: Buse: 0,23 - 0,28 mm. Pression du produit: 80 – 100 bar. Pression de pulvérisation: 1,2 – 2 bar.

Pistolet Airless: Buse: 0,23-0,28 mm. Pression du produit: 80-120 bar.

Pistolet à gobelet: buse: 1,8-2,0 mm, pression de pulvérisation: 2-3 bars.

Prévoir un égrenage immédiatement avant l'application suivante (abrasif 240-320).

Les teintes vives, p.ex. jaune, rouge, etc. peuvent présenter un pouvoir couvrant plus faible en raison de la nature de leurs pigments. Si nécessaire, procéder à une application supplémentaire.

Le réglage rhéologique permet un pouvoir de positionnement élevé, mais s'accompagne en phase humide d'une surface retardée, tendue et lisse, ce qui est le cas au plus tard après le séchage complet. L'effet décrit est particulièrement prononcé lors de l'application au pistolet à godets.

Bien refermer les emballages entamés et les utiliser aussi rapidement que possible.

Contrôler la compatibilité avec le support, l'adhérence et la teinte par la réalisation préalable d'une surface test.

Veuillez effectuer au préalable un essai de peinture dans des conditions pratiques avec le système souhaité, puis contrôler les propriétés de la surface.

Avant d'appliquer un revêtement sur des bois et des matériaux à base de bois techniquement modifiés, il faut effectuer un essai de revêtement et un test d'adéquation pour la zone d'application souhaitée.

La résistance aux rayures et la tendance à l'éblouissement de la surface en cas de sollicitation mécanique dépendent fortement du degré de brillance choisi : les réglages de brillance élevés sont ici en principe plus robustes que les réglages extrêmement mats. En cas de sollicitation élevée et permanente, il peut donc être judicieux d'appliquer un revêtement incolore.

Afin d'obtenir une résistance aux rayures illimitée et une minimisation de la tendance à l'éclaircissement en cas de sollicitation mécanique, nous recommandons un vernissage avec des vernis clairs adaptés et résistants à la lumière.

Les basses températures et l'humidité élevée entraînent des retards de séchage

Valeurs pour une température de 20°C / une humidité relative de l'air de 65 %.

Pulvérisateurs Airless, Airmix, pistolet à godet

Nettoyer les outils avec le Solvant de lavage WV-891 ou avec le solvant V-890.

Eliminer les résidus de nettoyage conformément aux réglementations en vigueur.

Minimum 12 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

100 - 120 ml/m² par application

Nettoyer et entretenir regulièrement le support avec un chiffon en coton non pelucheux pour la conservation. Utiliser des produits d'entretien sans solvants et sans silicones.

Conseillez pour les structures certifiées les quantité du certificat (d'essai) en question.

Pour les applications conformes à la Directive relative aux équipements marins, la quantité maximale du produit humide à appliquer est de 240 g/m2 ou d 240 µ pour toutes les couleurs et 300 g/m² ou 240 µ pour blanc.

Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.