N° d’art. 666831

Epoxy ESD Color 3K

revêtement de sol ESD

Couleur:
couleurs spéciales à partir de 150 kg | 6668
Taille / Quantité

Caractéristiques techniques

Lors de la livraison

Composant A

Densité (20°C) 1,43 g/cm³
Viscosité (25 °C) 1850 mPa s

Composant B

Densité (20°C) 1,06 g/cm³
Viscosité (25 °C) 110 mPa s

Mélange (3 comp.)

Densité (20°C) 1,60 g/cm³

Après réaction

Après réaction

Résistance à la flexion 27,0 N/mm² *
Résistance à la compression 31,3 N/mm² *
Durété Shore après 28 jours 65

Mortier à base de résine époxy 1 : 3 avec sable normalisé

Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

Domaine d’application

  • Pour des sols sur lesquels on désire appliquer une couche conductrice ou un revêtement ESD

Propriétés

  • Conductible / compatible au système ESD
  • Conductibilité volumique dans le système
  • Résistant aux contraintes mécaniques
  • Résistant aux contraintes chimiques
  • Couche antidérapante possible
  • Exempt de sels solides et de solutions salines aqueuses
  • Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
  • Après réaction, sans risque physiologique
  • Préparation du travail
    • Exigences du support

      Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.

      La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

      Il faut toujours appliquer des primaires, des tirs-à-zéro et des mortiers époxy.

    • Préparations

      Avant l'application, s'assurer que la surface est lisse, par exemple par un tir-à-zero.

      Pour des informations détaillées, veuillez consulter les fiches techniques actuelles de chaque produit.

      En principe, appliquer Epoxy Conductive comme couche conductible transversale en suivant la fiche technique.

  • Traitement
    • température de traitement: entre 12 et 30°C
    • revêtement coulé / application débout possible
    • vie en pot: 25 min.
    • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

  • Appareils de travail / nettoyage
    • revêtement coulé / application débout possible
    • Truelle dentée, raclette dentée, malaxeur, rouleau à pointes

    • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

      Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

      Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

  • Stockage / durée de conservation
    • stocker à l'abri du gel
    • protéger contre l'humidité
    • durée de stockage de 12 mois
    • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

  • Consommation
    • Voir exemples d'application

  • Exemples d’application
    • Revêtement

      Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

      Passer ensuite au rouleau à picots (en métal).

      Les quantités de consommation estimées indiquées se réfèrent à des surfaces lisses et nivelées.

      env. 2,5 - 3,0 kg/m² mélange

  • Indications générales
    • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
      sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

      Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
      même numéro de charge.

      Des couleurs peu couvrantes, comme par exemple jaune, rouge ou orange donnent souvent un effet transparent. C'est pourquoi, la couche conductible noire peut être visible.

      Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.

      Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

      Avant de vérifier les valeurs ESD, nous recommandons de nettoyer les chaussures ESD, les électrodes ainsi que le revêtement de sol avec de l'isopropanol ou de l'éthanol (95 %) et d'attendre que cela s'évapore.

      On peut percevoir des taches blanches sur les sols qui sont constamment humides, Ceci n'affecte pas les caractéristiques techniques du revêtement.

      Des épaisseurs de couche limitées et des températures basses peuvent influencer l'aspect.

      Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

      Des charges ponctuelles élevées peuvent provoquer des traces dans le revêtement.

      Lors des charges provoquées par des véhicules avec des pneus en métal / polyamide ou des charges ponctuelles dynamiques, l'usure peut augmenter.

      Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

      Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

      Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

  • Indication concernant l’élimination
    • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

  • Sécurité / réglementation
    • Seulement pour usage professionnel!

      Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).