N° d’art. 578125
SPCC renforcé par des fibres (SRM) pour la réparation constructive de structures en béton
Caractéristiques techniques
Lors de la livraison
Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.
Domaine d’application
- Remplacement du béton pour les réparations à caractère constructive
- Remplacement du béton selon
- DIN EN 1504-3
- Rili-SIB DAfStb 2001
- ZTV-ING
- ZTV-W LB 219 - Mortier de réparation et d'enrobage des anodes pour la protection contre la corrosion cathodique
- Pulvérisation à sec
Propriétés
- Résistance élevée à la carbonatation
- Résistance élevée à la pénétration de l'eau
- Rétrécissement particulièrement faible
- Mise en oeuvre facile au plafond.
- Résistant au gel et aux sels de dégel
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Préparation du travail
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Exigences du support
Substrat en béton :
Support, propre, sans poussière
Considérer les réglementations techniques actuelles pour les paramètres suivants :
- Résistance à la traction de l'adhésif du substrat
- Rugosité minimale/profondeurs de rugosité.Préhumidifier le support.
Armatures:
Pureté SA 2 ½ si une protection contre la corrosion est appliquée, sinon SA 2.
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Traitement
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Épaisseurs des couches :
Verticales : couche unique 8 - 25 mm
Horizontales au plafond : couche unique 8 - 20 mm
Multiples couches 16 - 60 mm
Découpages partiels jusqu'à 100 mm.Délai d'attente par couche
Ca. 120 minutes à 5 °C
Ca. 45 minutes à 23 °C
Ca. 30 minutes à 30 °CPour un résultat de pulvérisation optimal (peu de rebondissement, haute compression) travailler avec une distance d'env. 1 mètre et en un angle de projection de 90°.
traitement subséquent
Protégez les surfaces de mortier frais contre un séchage trop rapide dû au vent, aux rayons directs du soleil, à la pluie et/ou au gel pendant au moins 3 jours !
Traitement par la machine.
Pour une mise en oeuvre mécanique, merci de consulter d'abord notre service technique. Tel. +49 5432 83900
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Indications de traitement
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Traitement possible uniquement à la machine.
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Appareils de travail / nettoyage
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Matériel de mélange
Pour le transport pneumatique du procédé de projection à sec, les machines à rotor, comme par exemple WM 14 de la société Fa. Mader sont appropriées. Prendre en considération les informations des fabricant de machines en ce qui concerne l'approvisionnement en électricité/eau et l'alimentation en air. Compresseur: au moins 5 m³/min, diamètre buse: 18 mm, diamètre du tube: 38 mm, longueur du tuyau: au moins 40 m jusqu'à 180 m, pompe à augmentation de pression nécessaire, pression de l'eau constamment >5 bar. -
Outil de malaxage
Pour le transport pneumatique dans l'application par pulvérisation à sec, les machines à rotor, par exemple WM 14 de la société Mader sont appropriées. Respectez les indications du constructeur de la machine sur l'approvisionnement en électricité/eau et l'alimentation en air. Puissance du compresseur : au moins 5 m³/min, diamètre de la buse : 18 mm, diamètre du tube : 38 mm, longueur du tuyau: au moins 40 m jusqu'à 180 m, pompe de surpression requise, pression de l'eau constamment >5 bar.Nettoyer les outils à l'eau aussitôt après utilisation.
Les résidus de matériel séchés seulement peuvent être éliminés de manière mécanique.
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Stockage / durée de conservation
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En fûts d'origine fermés, frais, sec et à l'abri du gel, 9 mois.
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Consommation
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Environ 2,1 kg/m²/mm d'épaisseur de couche, ou 2,1 kg/dm³.
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Indication concernant l’élimination
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Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine, conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être remis aux systèmes de recyclage. Ne doit pas être évacué avec les ordures ménagères. Ne pas verser dans les égouts. Ne pas verser dans les égouts.
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Sécurité / réglementation
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Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.
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